-
نظام الصب المستمر العمودي (براءات الاختراع في جميع أنحاء العالم) ينتج قضيب قطره 8 مم, في شكل أسطواني تمامًا. تستخدم العمليات التقليدية الأخرى نظام الصب المستمر الأفقي الذي يوفر قضيبًا سلكيًا بقاعدة مسطحة وهذا يسبب ضغوطًا وعيوبًا أكبر في خطوات المعالجة اللاحقة.
-
يتم سحب قضيب السلك من خلال سلسلة من القوالب (سلاسل التوريد) لتقليل القطر تدريجياً. في تتابع مختلف من الخطوات, يتم تسطيح حبيبات الزنك وتمددها لزيادة قوة الشد وقوة الخضوع في السلك.
-
تميل البنية الحبيبية المشوهة بالضغط إلى الدوران باتباع اتجاه مضطرب اتجاهي بطريقة "متباينة الخواص". اتجاه الحبوب الداخلية, إذا لم تحكم, يميل إلى التأثير سلبًا على الخصائص الفيزيائية: الموصلية الكهربائية والحرارية, الخصائص البصرية والميكانيكية, صلابة وصلابة. هذا السلوك الطبيعي متباين الخواص محكوم بصرامة باستخدام مواد تشحيم مشربة بمركبات فوسفات الزنك, مما يجعل مادة التشحيم شديدة الالتصاق وإسفنجية وتمنع ملامسة المعدن (الزنك) مقابل المصفوفات. يجب أن يكون مسحوق التشحيم عالي الجودة, وبخلاف ذلك ، تحدث ظاهرة التجويف مع أجزاء من السلك العاري لها عواقب سلبية على التوصيل الكهربائي للسلك, كما هو معروف, هو موصل حالي, خلق فواصل, الخشخشة وعدم استقرار القوس الكهربائي.
-
نقاء الزنك المستخدم: مجموعة المساعدة الذاتية 99,995% مع نسبة إجمالية من الرصاص والكادميوم (معادن خطرة) < 0,0016%. يحدد وجود هذين المعدنين التأثيرات السلبية الموضحة في ns. الملاحظة السابقة المرفقة للرجوع إليها بسرعة.
أسلاك الزنك, لماذا تختار أعلى درجة نقاء
الأسلاك الزنك المتاحة في السوق لمعدنة عن طريق الرش يحمل درجات مختلفة من النقاء, اعتمادا على الشركة المصنعة.
الزنك الأسلاك تسويقها من قبل Colimet S.R.L.. يتم إنتاجه الذي أعده مركز البحث الزنك الأسلاك أوي, فقط باستخدام الزنك "الخاصة عالية الجودة", وهذا هو، مع وجود درجة من النقاء > 99,995%. في ما تبقى من 0,005 % وجود الكادميوم والرصاص (المعادن الملوثة والخطرة على صحة الإنسان والبيئة) لا يتجاوز, ككل, هذا 0,0016 %.
سلك من غيرها من الشركات المصنعة لديها نقاء 99,99 % ووجود المعادن الأخرى (ولا سيما الكادميوم والرصاص) هي 0,01 % وهذا هو, يساوي مرتين.
هذه النسب, وإن كانت متناهية في الصغر, قد يكون لديهم بعض الآثار السلبية من وجهة البيئية, ولكن آثار أكثر واقعية بالتأكيد في الجانب التنفيذي.
بخاصة:
-
والزنك لديه درجة حرارة انصهار 419.16 ° C, أعلى الكادميوم (320,9°C) البريد الرصاص (327,4°C); وهذا يعني أن هذين المعدنين تذوب قبل الزنك، ومن ثم يتم رش على السطح المراد مطلي بضعة ميكروثانية قبل الزنك, مما تسبب في, إذا كان موجودا بنسب عالية في التركيب الكيميائي للسلك, عيوب صغيرة في سمك الطلاء رش وجود المجهرية الدقيقة لتتم تصفيته nell'aeriforme.
-
أيضا, الزنك لدى المقاومة, أي الميل لمعارضة مرور تيار كهربائي, باري ل 6,00 س 10-8 وات, أقل من ذلك من الكادميوم (6,90 س 10-8 وات) البريد الرصاص (20,60 س 10-8 وات), وبالتالي فإن وجود غالبية من هذين المعدنين في الأسلاك ليتم رش قد تسبب الانقطاع الجزئي في التيار الكهربائي اللازم لضرب القوس الكهربائي.
-
حتى المقاومة الميكانيكية الجر من المعادن الثلاثة مختلفة إلى حد كبير: لالزنك يساوي 140 N / مم2 (durezza HB 35), لمؤتمر نزع السلاح 100 N / مم2 (durezza HB 18) والرصاص هو 18 N / مم2 (durezza HB 4).
من ما سبق, يبدو واضحا أن استخدام سلك الزنك مع مزيد من نقاء يجلب الفوائد التي تعود على البيئة ويضمن جودة أكبر للطلاء والانتهاء من الآلات.