تواجه صناعة مكثف المنافسة القوية التي يجبرنا على الاقتصاد في تكاليف الإنتاج والمواد الخام. على العكس تماما, المستهلكين يطالبون بشكل متزايد عملائنا ذات جودة عالية وموثوقية بأسعار منخفضة.
حتمية لمنتج هو التشغيل الآلي المتقدمة من النباتات والحد من التكاليف, كما أن استهلاك فيلم مطلي, المعادن أن ترش (الزنك) والحد من النفايات.
وظيفة للطلاء رش على مكثف فيلم المعدنية التي تم الحصول عليها من
وظيفة الرش من الزنك هو خلق الموصلية الكهربائية بين الفيلم طلاء معدني للموصل معزول ولوحة. يجب أن يكون هذا الاتصال المقاومة ادنى حد ممكن. أيضا, يجب أن يكون طلاء مستقرة ميكانيكيا على الصمود في وجه لحام من الموصلات المعزولة.
حساسية الحرارية للفيلم مطلي
الفيلم قاعدة التي معدني في وقت لاحق في المكثفات يمكن الحصول عليها من البولي ايثيلين, بولي كربونات, politetrafluoruro فرص التجارة الإلكترونية, البولي بروبلين, وغيرها من. كل من هذه الأفلام لديها بعض الخصائص المشتركة: تشوه أو درجة حرارة انصهار الفيلم تقل كثيرا عن درجة حرارة الجسيمات في عملية الرش. الأفلام مطلي مع الزنك, الألمنيوم وسبائكها لا تؤثر على حساسية هذه التقنية من قاعدة الفيلم. أحد العوامل التي لها تأثير على حساسية الحرارية من الفيلم أثناء عملية الرش هو سمك الفيلم. فيلم سمكا هو أقل عرضة, مقارنة رقيقة, للتلف أثناء الرش. هذا يعتمد على حقيقة أن الطاقة الحرارية يمكن تفريق وتوسيع بسهولة أكبر من خلال فيلم سمكا. أيضا, في أضيق لف, أفضل المقاومة ضد الأضرار الناجمة عن الطاقة المنطلقة من عملية الرش, لأن الطاقة يمكن أن تكون موزعة بالتساوي من خلال لف.
المبادئ الأساسية لعمليات الرش الحراري
تتكون عملية في مصدر الحرارة التي تذيب 2 الأسلاك المعدنية التي يتم فتت إلى الجسيمات الدقيقة. وتسارع الجزيئات والمتوقعة نحو السطح لتشكيل طلاء الهيكل رقائقي. في عملية القوس الكهربائي سلكين الرش (واحد الإيجابية والسلبية الأخرى) ويتم تغذية في وقت واحد وبشكل مستمر إلى نقطة من دائرة كهربائية قصيرة, خلق قوس كهربائي و, بفضل طائرة من الهواء المضغوط, ومن المتوقع نحو المعدات وsubstrato.L 'الجسيمات الدقيقة جدا من المعدن المنصهر يتكون من المحولات وبندقية. مع AC DC قوة التيار الكهربائي يجب ألا تقل 1,5 مرات خلال العملية. أصلا استخدام محول لحام, الأمر الذي يتطلب الجهد أعلى من اللازم, مع الآثار السلبية التي يجب علينا الرجوع في ما يلي. عملية هو بديل للتيار مع تواتر 18 كيلوهرتز. خلال التناوب, البلازما بين اثنين من نصائح من السلك يتمدد والعقود. هذا يتسبب في مقاومة التغيير, تليها الحالية النابض. مقاومة للمحول يجب أن تكون قادرة على التكيف مع هذا السلوك و, للأسف, المحول من آلة لحام ليست قادرة على إجراء هذه العملية. أفضل نهج هو استخدام المولدات مصممة خصيصا وتصنيعها للرش مع القوس الكهربائي, أن يكون قادرا على توفير الجهد المطلوب دون حدوث انخفاض كبير من الجهد.
الكابلات والخراطيم التي تربط مولد للأنابيب اتصال مع المقاومة أقل يمكن.
يجب أن يكون كابلات قادرة على الافراج عن الكهرباء المولدة ونشأت من المقاوم سريع.
نظام امدادات الطاقة من الأسلاك
يجب أن تكون قادرة على إطعام السلكين بشكل مستمر وعلى قدم المساواة في سرعة. وبسرعة غير منتظمة أو مختلفة من السلكين يؤدي إلى عدم استقرار قوس ويولد الجسيمات الخشنة. ينبغي للآلية تغذية لا تغيير أو تلف سطح الأسلاك. كل درجة أو الوحل على سطح السلك, الناجمة عن بكرات, يمكن أن يسبب قوس غير مستقر, منذ المقطع العرضي لم يعد المستمر.
الاتصال أنابيب
خدمة لنقل الطاقة من المولد إلى السلكين; هذا النقل يجب ان تتم من دون انقطاع ومع جهة اتصال الميكانيكية يميل قليلا. يجب تجنب أنابيب الاتصال الخطي, منذ إنشاء هذه لفائف, تسبب ارتداء سطح أنابيب الاتصال. ارتداء يستهلك بسرعة أنابيب الاتصال ولكن, ما هو أكثر خطورة, يخلق عدم الاستقرار التي تسبب الشرر القوس الكهربائي, كتل وتشابك. أنابيب عازمة تتطلب الأسلاك للحفاظ على اتصال موحدة وسهلة الانزلاق إلى الأمام في أنابيب; وهذا يترجم إلى تدفق موحد الحالية ويتوافق. أنابيب عازمة نقل نقطة اتصال مع الدقة لماس كهربائى. هذا يتحكم في طول السلك بين نقطة الاتصال والقوس. المقاومة على طول السلك هو نفسه دائما، ويضمن قوس مستقرة جدا. المهمة الثانية من أنابيب الاتصال هو تقديم وأسلاك في الوقت نفسه إلى تعيين القوس الكهربائي. الأسلاك يجب أن تكون محاذاة العكس تماما بعضها البعض للسماح لأعلى كثافة التيار في البلازما، وهذا يزيد من استقرار القوس.
نظام الرش
يوجه الهواء إلى نقطة من القوس الكهربائي, في الجزء العلوي من الأنابيب الاتصال اثنين. لقوس مستقرة من المهم جدا أن ضغط البلازما هو ثابت. فقط مع الضغط المستمر ومع مزيج من السلكين مع نفس انتظام التيار, النظام يمكن ان تنتج الانصهار في درجة حرارة ثابتة. من خلال التركيز على الهواء المضغوط في وحول البلازما, تحصل على طائرة المركزة, منذ تتأثر حجم الجزيئات وتوزيعها حسب تركيز الغاز.
أهمية التوتر في ELECTRIC ARC توازن الطاقة
باستخدام جهد معين, ضغط الهواء العزم ويبلغ قطرها معينة من السلك, قدرة الرش في كلغ / ساعة ويرتبط مباشرة إلى التيار أن, خلال رش الزنك, يتوافق مع 1:10. يمكن وصف إجمالي الطاقة في الجسيمات المنصهر على النحو التالي: التسخين الطاقة (من درجة حرارة انصهار لدرجة حرارة المحموم)
* QO قطر للبترول متر مربع = س توتل
مثال
تي الاندماج تي Evapoorazione
زد 420 ° 907 °
القصدير 232 درجة 2360 درجة
آل 660 درجة 2500 درجة
وهذا يعني أن درجة الحرارة من الجسيمات يمكن أن تنصهر بين نقطة ذوبان والتي من التبخر. تسخين الأسلاك فوق درجة حرارة انصهار, ارتفاع درجة الحرارة يحدث المعادن, مع ما يترتب على الحد من جودة العملية برمتها من الرش. يتم احتساب الطاقة من البلازما داخل البلازما Q * V 1, على افتراض أن ليس هناك فقدان للطاقة في شكل من أشكال الإشعاع; يتم نقل جميع هذه الطاقة إلى الانصهار. الحد الأدنى من الجهد في رش قطر السلك الزنك 1,6 مم هو 18 مرات، وهذا يعني أن لإذابة 10 كجم من الزنك تتطلب 100 أمبير, التي الحد الأدنى من الطاقة اللازمة لإذابة 10 Kg di zinco è 18 volx100 = 1.800 واط.
إذا كنا زيادة فولت إلى 24 ودمج 10 كجم / الزنك / ن = 24×100 = 2.400 واط. يحدد طاقة اضافية الجسيمات مع ارتفاع درجة الحرارة، والحاجة إلى زيادة المسافة الرش. درجة الحرارة من الجسيمات يمكن أن ترتفع إلى تبخر.
الحساسيه 'الحرارية المعدنية FILM
الحاجة E 'للحفاظ على درجة حرارة الجزيئات المنصهرة, عندما تصل إلى السطح من الفيلم, عند أدنى مستوى ممكن و, للقيام بذلك, لديك للحفاظ على الجهد (الجهد) ادنى حد ممكن, بما يتفق مع استقرار قوس.
اهمية حجم الجسيمات
درجة حرارة الجزيئات التي تترسب على سطح الفيلم هو مساو لدرجة الحرارة للمعدن. فمن المحتمل جدا أن درجة حرارة الجسيمات هي أعلى بكثير من درجة حرارة انصهار الفيلم. درجة حرارة مسافة الفيلم هو أقل بكثير من درجة حرارة انصهار الجسيمات رش. انه من المهم جدا أن الطاقة في جسيم واحد تبث على الفيلم بحيث لا يتم إتلاف الفيلم ولكن ذاب فقط في نقطة التأثير. مجموع الطاقة من الجسيمات رش يجب أن تسمح الفيلم لتبرد دون تراكم الحرارة ودون أن تسبب تشوهات للفيلم. A رذاذ فوهة خاصة تمكين الطائرة رذاذ, مع ضغط الهواء المناسب, تأجيل حجم الجزيئات ضمن نطاق ضيق. والميزة الثانية من فوهة رذاذ رذاذ طائرة خاصة هو مركزة جدا, لتجنب كلا على حد سواء رذاذ يترتب على ذلك من خسارة من الأسلاك.
أهمية المسافة من الرش
المسافة رش التأثير على درجة حرارة الجزيئات في الاتصال مع السطح. أثناء الرش للقوس على سطح الجزيئات يتم تبريد المكثف في. يتم تطبيق إيداع أهم الأولى على سطح الفيلم. بمجرد أن يتم تطبيق إيداع المعدنية, هناك التوصيل الحراري. يتم تحرير الحرارة من الجزيئات في وقت لاحق من تخزين ويوسع بالتساوي في جميع أنحاء المعادن المتوفرة, تليها الإفراج عن الهواء أدناه. لالتصاق جيدة على السطح من الفيلم وبعد إيداع الأولى على طبقة المكثف شكلت بالفعل, من المهم أن البداية الجسيمات لا تزال في حالة منصهرة. جميع الجسيمات طدت ترتد السطح، أو البقاء محاصرين في طبقة في تشكيل. عندما ترتد تؤثر فقط على كفاءة الودائع. عندما انهم محاصرون في طبقة وبين الفيلم وتشكيل طبقة في, هذه الجسيمات لا تقلل من التصاق المعدن المنصهر والتماسك. في الأساس، وأقصر مسافة الرش (دون الإضرار سطح الفيلم) وأفضل نوعية للطلاء وانخفاض تشكيل النفايات. إذا كان النطاق من حجم ودرجة الحرارة من جزيئات كبيرة, بفضل الجهد العالي وارتفاع درجة حرارة جزيئات, وينبغي تصميم المسافة للتعويض عن هذا. لذلك يجب زيادة ذلك لمراعاة الجسيمات وفقا لأعلى درجة حرارة من أجل تجنب أن يشوه الفيلم. من ناحية أخرى، ونحن نعلم أن الجسيمات الدقيقة يصلب قبل الاتصال مع الفيلم عندما كانت المسافة عالية جدا, مما تسبب في المشكلة الموضحة قبل. أيضا, سوف كفاءة إيداع يعجل بسرعة وسوف تزيد من استهلاك المعادن عن طريق زيادة المسافة. أقصر مسافة المستخدمة في الفيلم من البروبيلين, عندما رش الزنك, هو 120 التشغيل ملم تحت ظروف الإنتاج للرقابة.
ويمكن زيادة نوعية من رؤساء الرش من المكثفات في الوقت ذاته من تكاليف الإنتاج, إذا ما تم احتواء حجم ودرجة حرارة الجزيئات في نطاق ضيق.