Lichtbogenspritzen
Aufgrund fili (Elektroden, Kathoden und Anoden) an das Ende einer Waffe gedrückt, Körper, wo ein Lichtbogen, der sie in Tröpfchen, die dann durch die Druckluft oder Gas beschleunigt und auf dem Träger gebrannt geht.
Massivdrähte normalerweise verwendet
Anwendungen Zink und seine Legierungen
| KABEL | ANWENDUNGEN |
| Al / Mg | Beschichtungen gegen Korrosion in Meeresatmosphäre |
| In | Beschichtungen mit ausgezeichneter Haftung |
| Steels 13% Cr | Verschleißfeste Beschichtungen, unzureichende Korrosionsbeständigkeit |
| Fe Cr Al | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| Mo | Coatings hervorragende Fressen Müdigkeit |
| Ni Cr 80 20 | Korrosionsbeständigen Beschichtungen und Bindemittel für keramische Fliesen Oberflächen |
Die Zinkschichten sind hervorragend für den Schutz von Stahl vor Korrosion da Zink ist beständig gegen basische Lösungen und Atmosphären mit niedrigem Säuregehalt (pH-Wert 5-12). Es gibt viele industrielle Anwendungen, wie: tubi di ghisa, Eisenbrücken, Torri eoliche, Kondensatoren, auf dem schafft einen elektrischen Kontakt zwischen den dünnen Schichten des metallisierten Films.
Aluminium und dessen Legierungen
Al ist beständig gegen saure und basische Umgebungen (pH-Wert 2-10), für die es in der Schutz der Lebensmittelindustrie verwendet wird, für marine Strukturen und in den Rohrleitungen und Verdampfern von Flüssiggastanks. Der Sauerstoffgehalt (2,5-3%) Lichtbogen verursacht eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Sprühgas, deren Sauerstoffgehalt 0,4%.
Die vermacht AlMg 5% Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Offshore-Strukturen und die in der Meeresatmosphäre. Die Mitgliedschaft ist 20-30 MPa, größer reinem Aluminium.
Jede Aluminium-basierten Beschichtung müssen abgedichtet, um die Migration von korrosiven Fahrzeuge durch die Poren der Oberfläche zu verhindern.
Bronzen Aluminium
Die Zugabe von geringen Anteilen von Al-Legierungen von Kupfer erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch den Oxiden von Al während des Sprühens und Beschichtung gebildet. Die Zugabe von Ni und Fe auf der Bronze / Aluminium erhöht die Korrosionsbeständigkeit. In Salzwasser sind sie widerstandsfähiger Messing und Bronze.
Nickel und seine Legierungen
Sie werden als Korrosion von Komponenten bei der Entsalzung und Meeresatmosphäre verwendet. Die Ni-Fe CU30 Beschichtungen zeigen ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden oder reduzierenden Fluiden.
Sie sind vergleichbar mit dem emaillierten Stahl und sind auf Reparatur beschädigte Beschichtungen Ni Fe CU30 empfohlen.
Die Beschichtungen Ni Cr80-20, Einsatz von Argon als Gas-Zerstäubung, sind hervorragend gegen Korrosion durch Feuchtigkeit. Prüflösungen Na Cl 5% und oxidierende Flüssigkeiten (1N H 2 SO 4) bestätigen die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, vergleichbar mit der von Stahl plattiert.
Gleitbeschichtungen
Sind auf Zinn und Bronze auf der Basis (p.e. mit AL18 – mit SN6) zeigen eine niedrige Reibung und hervorragende Abriebfestigkeit. Diese Beschichtungen können auf einer Drehbank bearbeitet werden,. Die an der Teich sollte angewandt werden, wenn die Drehwelle nicht gehärteten, während die härtesten Beschichtungen auf Basis von Cu höheren Drücken standhalten (eine größere Anzahl von Windungen und eine höhere statische Belastungen). Ihr Einsatzbereich ist 200/300 ° C.
hohe Haftbeschichtungen
Ni Ni-Legierungen Ti und Al haben einen hohen Grad des Anhaftens (für keramische Beschichtungen und anderen Materialien mit einer Dicke von wenigen Millimetern, usw..)
Aufgrund der exothermen Reaktion von Al mit Ti und Sauerstoff Zerstäubungsluft, die verschmolzenen Teilchen werden überhitzt und, wenn auf dem Substrat mikroskopische Schweißpunkte aufprall.
Die Beschichtungen Ni Al 95-5 Bogen zeigt eine höhere Haftung im Vergleich zu Plasma, keine großen Unterschiede in der Härte.
verschleißfeste Beschichtung
Sie werden in der Regel verschiedene Stähle wie jenen harten martensitischen eingesetzt (Cr13% Co0 ,3-0, 47%)(p.e. Beschichtungen aus Kohlenstoffstahl an den Hebeln der Al).
Aufgrund der Verbrennung von Kohlenstoff und Chrom in den Elektrolichtbogen, das Ziel dieses Stahls liegt in der wärmebehandelten Legierung weniger hart. Es ist in diesem Fall ratsam, Wireless animieren, die Co-und Cr-Integration verwenden.
Verschleißschutzschichten in korrosiver Atmosphäre
In vielen industriellen Anwendungen, wo die Materialien unterliegen Verschleiß und Korrosion, eine Beschichtung mit Standardmaterialien (p.e. Stahldraht 13% Cr) ausfällt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Es ist daher notwendig, Fülldrähte verwenden (als Wolframkarbiden). Beschichtungen mit Härte 500-600 HV0,3 erhalten von Fülldrähten Fe Cr B ist (Cr 28%) anstelle von Cr 13%, auf den Rollen des Papiers aufgebracht nicht zum Test von Schnitt sichtbaren Spuren von Korrosion eingereicht, während die Weichstahlträger wurde stark korrodiert.
Beschichtung Wiederaufbau
Weichstähle und hochlegierte Stähle verwendet werden, um Bäume Motor-Generatoren oder Zylinder für die Papier-oder Wieder Gehäuse und Abdichtung rotierender Wellen getragen rekonstruieren. Die Bronzen und Legierungen auf Basis von Zinn aufgesprüht Liner zu Schiffsmotoren reparieren.
Korrosionsschutzschichten von hohen Temperatur
Gegen die Korrosion und / oder Erosion der Simultan- und Verdampfern und Transporthochtemperaturdampfröhren, in Kohlekesseln und Abfallverbrennungsanlagen müssen Beschichtungen mit Fülldraht NiCr und FeCr mit hohem Chromgehalt gelten. E 'wissen müssen, um die passenden Parameter wählen (Düsen zum Sprühen und Entfernungen, Druckzerstäubung, Spannung), Um die Verbrennung von Chrom und seine Oxidation zu reduzieren.
Wirkung von Chrom Metall
Der Cr-metallischer Form einer Oxidschicht auf der Oberfläche des Beschichtungs, auch in Gegenwart von Gas bei niedrigem Sauerstoffgehalt.
Eine dicke Schicht aus Chromoxid bestimmt eine längere Lebensdauer des beschichteten Stückes in vielen korrosiven Atmosphären.
Zahlreiche Studien zeigen, eine Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen von Basis Cr203 besser als Fe Ni Cr in einer Atmosphäre mit hohen Anwesenheit von HCl und SO2 .
Wirkung von Bor und Silizium
Viele Beschichtungen sind mit NiFe-Fülldrähte mit dem Zusatz von Si und Bor . Typischerweise sind diese beiden Elemente Senkung des Schmelzpunktes von Eisen-Legierungen und Ni. Der niedrige Schmelzpunkt führt zu einer niedrigeren Viskosität der zerstäubten Teilchen zu denen sie leichten Aufprall auf der Oberfläche des Substrats, was zu dichte Ablagerungen erweitern. Die porosità (Browsing, im Bereich von der Außenseite an der Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat-chin) nimmt mit der Dicke der Beschichtung. Allerdings haben diese, wenn es zu oft, kann auf die Restspannung, die größer ist, wenn die Dicke ist wichtiger knacken.
Cartoons Wires
Eine längere Lebensdauer der Komponenten (kommen caldaie o rulli) Sie sind durch den Ersatz von massiven Drähten mit denen mit Holzkohle animiert erhalten, Chrom und Aluminium.
Beschichtungen mit Fülldrähte mit Wolframcarbid und Nickel zeigten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verschleiß durch Abrieb. Bei einer Temperatur von 982 ° C die Ni Cr Al Fülldrähten Lichtbogen von verschlissenen Teilen werden können oder Keramik Ablagerungen aufgesprüht.
Typ Fülldraht – Anwendung
| Fe C Si Mn | hohe Beständigkeit gegenüber in einer trockenen Atmosphäre tragen |
| Fe Cr B Si | Beschichtung widerstandsfähig gegen Verschleiß, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Haft |
| Fe Cr B Si W C Co Cr | ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion, hohe Haft |
| Fe Cr Si | Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion bei hohen Temperaturen bis zu 900 ° C, hohe Haft |
| Ni Cr 50 50 | Korrosionsbeständigkeit hohe Temperaturen bis zu 900 ° C |
| Ni B Si + WC | hohe Verschleißfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit |
| Ni Cr B Si | hohe Korrosionsbeständigkeit in feuchten Atmosphäre,gute Verschleißfestigkeit |
Die Tabelle zeigt den Widerstand der verschiedenen Schichten mit Fülldrähten mit den Drähten als herkömmliche Stahl 13% Cr. Der Verlust des Beschichtungsmaterials FE28 Cr3 B1 Es ist etwa die Hälfte der Beschichtung 40 Cr 13.L'ulteriore des Flußmittels Verstärkung Fülldrähte Cr B Si mit WC-Co-Cr-Pulver erhöht sich die Verschleißfestigkeit. Das System nur HVOF WC-Co hat einen höheren Widerstand.
LISTE von Metalldrähten COLIMET
| Typ | durezza HB | dia (mm) | Stahldraht (analisi) % | |
| 20L | 190-200 | 1,6 | basso C | 0,08C-0,45Mn |
| 30L | 210-230 | 1,6 | basso C | 0,10C-1, 80mn-1, 0si |
| 55L | 300-320 | 1,6 | 1,3% C | 1,50C-1, 40Cr-0,6Mn-1, 0si |
| 60L | 300-340 | 1,6-2 | Inox | 0,45C-13Cr-1, 0mn-1, 0si-1, 0Ni |
| 62L | 240-266 | 1,6 | Inox | 0,35C-17Cr-0,60Mn-0,50Si-1, 0Ni-1, 1Mo |
| 65L | 380-440 | 1,6 | Höhe C | 1,15C-1, 80Cr,2,0Mn-0,30Si-0,20Ti |
| 80L | 220 | 1,6-2 | Inox 18/8 | 0,40C-19Cr-1, 80mn-1, 30Si-9, 0Ni |
| 85L | 250-270 | 1,6 | Inox 18/8 | 0,15C-18, 50Cr,7,0Mn-0,9Si-8, 50NI |
| 95L | 280 | 1,6 | 18/11/2 | 0,06C-17, 50Cr,2,0Mn-1, 0si-12Ni,2,5Mo |
| Typ | durezza HB | dia (mm) | Drähte anderen Metallen (analisi) % | |
| 70L | 160-200 | 1,6 | Monel | 0,64Ni-32Cu-2, 50Mn-1, 5Ft |
| CuL | 1,6 | Rame puro | 99,99%C | |
| 100L | 480 | 1,6 | Molibdeno puro | 99,99 %Mo |
| 98L | 1,6 | Nichel-Cromo | 80Ni-20Cr | |
| RniL | 160 | 1,6 | Nichel Puro | 99,2% Ni |
| NiAl / L | 230 | 1,6 | Nichel-Al | 93,5Wir-5, 0A-1, 5Si |
| PBz / L | 1,6 | Lega PBz | 6,0Sn-Cu Überschuss | |
| A / L | 20-40 | 1,6-2-2,5 | A Puro | 99,5% Um die |
| Sn / L | 2-2,5 | Sn Puro | Sn 99,9% | |
| AlMg5 / L | 2,5 | Lega A-Mg | Mg 5% zum Ausgleich | |
| LMSn / L | 2,5 | Lega | SN 89%, Sb7, 50%, 3,50% Cu | |
| Ms / L | 1,6 | Lega Cu-Zn | Cu63%-Zn saldo | |
| AlBz9Mn / L | 160-180 | 1,6 | Superlega | 8,5A-2, 50Mn-Cu Überschuss |
| Lega Cu-Zn | 1,6 | Lega | Cu 68% Zn 32% und andere durch tenori | |
| Son Zn | tutti | Zn puro | Zn > 99,995% | |
| Son Zn / Al | Lega | 85% Zn-A 15% | ||
| Son Zn / Sn | Lega | 80% Zn-Sn 20% | ||
| Vergella von Zn | Zn puro | Zn > 99,995% | ||