Technische Merkmale Elektrolichtbogen

Der Prozess der Metallisierung Elektrolichtbogen (poi AE) wurde zum ersten Mal in Deutschland in den späten eingeführt 40 da OSU. Die durch den EA erzeugten Niederschlag eine Bindungsgrad höher als in Flammen Sauerstoff-Acetylen oder Methan, usw.. Die intermolekulare Zusammenhalt der Spritzschicht ist sehr hoch und die Ablagerungen bilden, die sehr widerstandsfähig sind ohne Begrenzung der maximalen Dicke der Ablagerung Verschleiß und Korrosion. Die Metallisierung AE ermöglicht die Bildung von Pseudo-Legierungen mit ausgezeichneter Anti-Reibungs-und Glei gleichzeitig Sprühen unterschiedlichen Materialien wie Stahl oder Monel. Diese Ablagerungen werden bei Bremsscheiben gesprüht, an den Hebeln der Änderung, Reibungsflächen und Werkzeugmaschinen. Mit der AE erreicht die vollständige Beseitigung von Sauerstoffgas und Realisierung erhebliche Einsparungen im Energie. Das Metall gespritzt werden in Form von Drähten oder Pulvern. Im Vergleich zu Staub, die Drähte einen höheren Schmelz-und erzeugen eine dichte Beschichtung. Die Drähte sind, kontinuierlich und einheitlich mit dem Kontaktpunkt gedrückt (AE) durch einen Luftmotor oder Elektro dessen Drehzahl konstant geregelt.
Um eine optimale Qualität der Beschichtung zu erhalten, die Drähte mit der gleichen Geschwindigkeit zu scrollen und gleichzeitig auftreten, um die EA; Gleichförmigkeit Versorgung hängt von dem Motor, die ein ausreichendes Drehmoment haben muß, um die Reibung in dem System vorhandenen Ausgangs aus entgegen (Fusti o bobine) bis die EA.
Neben einem ausgezeichneten Betrieb der Walzen (zigrinati) sollte ausreichend Halt, um ein Verrutschen ohne Verformung des Drahtes zu verhindern. Die Vorschubwalzen sind je nach den Eigenschaften des Drahtes: können Metall-oder Faserphenol sein. Diese werden für die Elektroden verwendet, während die Keramikwerkstoffe sind für den Metalldrähten. Nell'AE Energieeffizienz ist der 63-67% während in der Flamme nur 5-8% dell'energia Gas ossigeno. Dies bedeutet eine Verringerung der 69-90% Produktionskosten der Metalldraht aufgesprüht.

Weitere Ermäßigungen sind:

• Kürzere Arbeitsmaschine
• Keine Vorbereitung der Schicht der Bindung
• Geringere Kosten für die Sicherheit (Sie nicht arbeiten Gas, kein Problem der Transport-und Austauschgasflaschen)
• Beste Zerspanbarkeit von Einlagen.

Anwendungen Korrosions

Der Prozess der Metallisierung wird hauptsächlich für das Lichtbogenspritzen von Zink und Aluminium auf Stahl. An der Schutzschicht aus Zn und Al ist ebenfalls zugegeben kathodischen Schutz. Zink ist an Stelle von Stahl und Eisen unter geopfert, auch wenn sie der Witterung ausgesetzt sind. Dies ist ein Hauptvorteil gegenüber der Farbe und andere organische Beschichtungen, die in der Regel scheitern, weil sie die Ausbreitung und Vermehrung von Rost nicht verhindern.

Die Opferschicht hat die folgenden Vorteile im Vergleich zu jenen organischen:

• Die Dauer ist länger und besser vorhersagbare (120u ZN schützen mehr als 25 Jahren in normalen Umgebungen)
• Die Dicke der Beschichtung kann je nach Bedarf variieren,. Der Abrieb ist ausgezeichnet. Splitter der Auskleidung der ZN sind weniger wahrscheinlich als Gemälde.
• Keine Einschränkung der Stücke zu metallisierenden. Darüber hinaus bedeutet die Metallisierung AE keine Verzerrungen führen, Versprödung oder Verlust der Festigkeit des Basismetall.
• Keine zusätzliche Zeit zum Trocknen. Das Gemälde kann sofort nach dem Spritzen begonnen werden. Dies reduziert die Verarbeitungszeit. Darüber hinaus macht die geringe Rauhigkeit die ideale Oberfläche für die Malerei.