Zincatura a Spruzzo

Der technologische Prozess und einfach einfache Ausführung, keine komplexen Ausrüstung erfordern und ist ein ausgezeichneter Weg, um Stahlkonstruktionen vor Korrosion zu schützen, Ausnutzung der Eigenschaften des ZINKSCHEIBEN. Nur ein bescheidener overs eine starke Erhöhung der Lebensdauer der Strukturen selbst zu wettbewerbsfähigen Kosten. Die Verzinkung Spray ist, um geschmolzenes Zink-Spray, fein pulverisiert, auf der zu schützenden Oberfläche richtig vorbereitet mit einer geeigneten Strahlen zu Weißmetall (der Grad SA3 SA 2,5 ). Das Sprühen von Zink mit Gewehren mit einer Vorrichtung zum Schmelzen und Pulverisierung und einer Leistung von Zink durchgeführt. Die Fusion wird durch einen Lichtbogen gewährleistet (fig.4) der flüssige Sprühnebel in der Regel trockene Luft und Öl, bei einem Druck von 0,27+0,54 MPa. Zink in Form von Draht, mit einem Durchmesser zwischen 1,5 und 2,5 mm.

Eine bescheidene Investition, dass Niederlagen der Rost, Unternehmen erwirtschaftet Gewinne und trägt die Vorteile für Einzelpersonen und für die Öffentlichkeit.

Rust ist der Hauptfeind des Eisens, in Italien jedes Jahr verursacht Schäden bis € 20 Milliarden. Jeder kann sehen, in welchem ​​Zustand der Verwesung das städtische durch Rost beeinträchtigt ist, weil die öffentliche Verwaltung nicht über die notwendigen Wartungsarbeiten durchzuführen. Diese Verschwendung von Ressourcen in der Entwurfs reduziert werden, Verwendung, in der Errichtung von Bauwerken in Eisen zum Verzinken spray.

Die Verzinkung Spray ist für geschmolzenes Zink auf der Stahloberfläche fein pulverisiert zuvor Weißmetall sandgestrahlt gießen. Die Exzellenz des Zinks ist es, eine dichte und haftende Folie, die eine sehr niedrige Korrosionsrate hat bilden (die 10 a 100 mal weniger als die Roheisen). Zink ist anodische als Eisen-oder Stahlbasis und korrodiert Selbstaufopferung in Ort, um sie vor Rost zu schützen, wenn die Beschichtung beschädigt. Die Korrosionsprodukte von Zink-Überzug die Poren der Beschichtung, während die mechanische Haftung hängt von der kinetischen Energie der Teilchen von Zink. Das Sprühen sollte unmittelbar nach der Strahlen der Oberfläche durchgeführt werden, so dass die gleiche noch vollkommen sauber, trockenen und nicht oxidiert, um sicherzustellen, den elektrischen Kontakt Zink / Eisen, und die anodische Schutz des Zinks. Die Dauer der Beschichtung hängt von der Dicke und der Aggressivität der Umgebung. Zink einen wirksamen Korrosionsschutz in allen Umgebungen, in denen der pH-Wert zwischen 6 und 12,5. Die Beschichtungen durch Versprühen des Lichtbogens wurden, unterscheiden sich von der Feuerverzinkung, weil sie porös und aus reinem Zink bestehen, sind. Die poröse Beschichtung akzeptiert die Dichtungsmittel, die in die Poren eindringen und zur Verringerung der Auflösung des Zinks.