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Das vertikale Stranggusssystem (weltweites Patent) erzeugt einen Stab mit Durchmesser 8 mm, in einer perfekt zylindrischen Form. Andere traditionelle Verfahren verwenden das horizontale Stranggusssystem, das einen flachen Basisdraht liefert, und dies verursacht größere Spannungen und Unvollkommenheiten in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten.
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Der Draht wird durch eine Reihe von Matrizen gezogen (Lieferketten) den Durchmesser schrittweise zu verringern. In der unterschiedlichen Abfolge von Schritten, Das Korn von Zn wird abgeflacht und gedehnt, wodurch die Zugfestigkeit und Streckgrenze im Draht erhöht werden.
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Die durch Druck verformte körnige Struktur neigt dazu, sich nach einer tendenziell ungeordneten Orientierung auf "anisotrope" Weise zu drehen. Die Ausrichtung der inneren Körner, wenn nicht geregelt, neigt dazu, die physikalischen Eigenschaften negativ zu beeinflussen: elektrische und thermische Leitfähigkeit, optische und mechanische Eigenschaften, Steifheit und Zähigkeit. Dieses natürliche anisotrope Verhalten wird streng durch die Verwendung von mit Zinkphosphatverbindungen imprägnierten Schmiermitteln geregelt, Dies macht das Schmiermittel sehr haftend und schwammig und verhindert Metallkontakt (Zn) gegen Matrizen. Das Schmierpulver muss von Qualität sein, Andernfalls treten Kavitationsphänomene bei Teilen des blanken Drahtes auf, die sich negativ auf die elektrische Leitfähigkeit des Drahtes auswirken, wie bekannt, ist ein Stromleiter, Pausen schaffen, Knistern und Instabilität des Lichtbogens.
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Reinheit des verwendeten Zinks: SHG 99,995% mit einem Gesamtprozentsatz von Pb und Cd (gefährliche Metalle) < 0,0016%. Das Vorhandensein dieser beiden Metalle bestimmt die in a ns dargestellten negativen Effekte. vorherige Anmerkung, die als Kurzreferenz beigefügt ist.
ZINKKABEL, WARUM DEN HÖCHSTEN REINHEITSGRAD WÄHLEN?
Die Zinkdrähte auf dem Markt für die Metallisierung durch Aufsprühen weisen unterschiedliche Reinheitsgrade, je nach Hersteller.
Der Draht Zink vertrieben von Colimet s.r.l.. Es wird von Vertic Zinkdraht Oy produziert, nur mit Zink „Special High Grade“, das heißt, mit einem Reinheitsgrad > 99,995%. In der verbleibenden 0,005 % die Anwesenheit von Pb und Cd (umweltschädliche Metalle und gefährlich für die menschliche Gesundheit und die Umwelt) nicht überschreitet, als Ganzes, es 0,0016 %.
Draht anderer Hersteller hat eine Reinheit 99,99 % und die Anwesenheit anderer Metalle (insbesondere Cd und Pb) ist die 0,01 % das heißt, gleich zweimal.
Diese Prozentsätze, wenn auch unendlich, Sie können einige negative Auswirkungen aus Umweltgesichtspunkten haben, aber sicherlich mehr praktische Auswirkungen im operativen Aspekte.
insbesondere:
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Die Zn hat eine Schmelztemperatur von 419,16 ° C, höher Cd (320,9°C) e Pb (327,4°C); Dies bedeutet, daß diese beiden Metalle vor Zn schmelzen und werden dann auf die Oberfläche gesprüht einige Mikrosekunden vor dem Zn zu metallisierenden, Verursachung, falls vorhanden, in einem hohen Anteil in der chemischen Zusammensetzung des Drahtes, Mikro Unvollkommenheiten in der gespritzten Beschichtungsdicke und die Anwesenheit der Mikropartikel gefiltert werden nell'aeriforme.
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Auch, Zn hat Widerstand, dh Tendenz, den Durchgang von elektrischem Strom entgegenzutreten, gleich 6,00 x 10-8 Wm, niedriger als die von Cd (6,90 x 10-8 Wm) e Pb (20,60 x 10-8 Wm), daher die Mehrheit Anwesenheit dieser beiden Metalle in den Drähten zu versprühenden kann Mikro Diskontinuität in dem elektrischen Strom benötigt, bewirken, dass die elektrischen Lichtbogen zu zünden.
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Auch die mechanische Beständigkeit gegenüber Traktion der drei Metalle unterscheidet sich wesentlich: für Zn gleich 140 N / mm2 (durezza HB 35), für Cd 100 N / mm2 (durezza HB 18) und das Pb 18 N / mm2 (durezza HB 4).
Aus dem obigen, es scheint offensichtlich, dass die Verwendung von Zn mit größerer Reinheit Draht Nutzen für die Umwelt bringt und sorgt für eine höhere Qualität der Beschichtung und die Fertigbearbeitung.