Einige praktische Vorschläge für eine perfekte Kugelstrahlen (Sandstrahlen) von Metalloberflächen
Die Haftung an Zink hängt von einer guten Strahl.
Die 80% der Probleme der Abbau der Beschichtung ist aufgrund der schlechten Vorbereitung der Oberfläche.
- Abstrahlen mit Stahlkies Winkel trocken und sauber mit C ≤ 0,85% (BS 2451) ISO 11124-2, Härte 45-51 HRC Größe 8-20 Gitter, 0,5-1,5 mm, Projektionswinkel ≤ 45 ° in einem Abstand 15-30 cm Projektionsgeschwindigkeit ≤ 80 Frau. Empfiehlt es Sandstrahlen SA 2,5 Grad-SA3 ( Weißmetall)
- Rauheit zum Verzinken Spray erforderlich (ISO 8504-2) und mit einer Oberflächenrauheit Ra gemessen: 7-8 µ Zn-Dicken ≤ 120 µRa: 11-12 μ für Zn Dicke > 120 μ.
Rz: die 50 - 85 %
- gute Belüftung, gute Auslosung, Speicherbereich ist nicht staubigen
- Alkalisches Entfetten oder tricloetilene oder alternativ Dampfstrahlen
- Verwerfen grit verunreinigt mit Ölen oder Fetten zu einer unzureichenden Haftung der Beschichtung zu vermeiden
- Wenn die Medien stark verrostet ist, erfordert es eine mechanische oder chemische Entkalkung
- Abspülen oder waschen Sie keine chemischen Rückstände fließt Mitarbeiter
- Entfernen Sie Schweißspritzer mechanisch
- Die Druckluft muss frei von Verunreinigungen und Feuchtigkeit Excess Rauhigkeit sein ist kein Problem, außer daß das Werkstück nicht müssen nachträglich lackiert
- Entfernen Sie die alte Beschichtung mit Beizen oder Sandstrahlen, risabbiare wieder metallisiert
- Wenn Sie zu malen habe er empfiehlt eine Mindestdicke von 100μ Zn
- Die Anwesenheit von Oxiden, Staub, Unebenheiten beeinträchtigen die Haftung der Beschichtung und ihre Beständigkeit gegen Korrosion
- Das Vorhandensein von Partikeln oder Eisenoxide Beschädigung der Beschichtung der Atmosphäre ausgesetzt
- kleine Stücke von beschädigten Beschichtung mit Zink oder Nickel-Zink besprüht mit Farbe oder Sprühdosen genommen werden (bevorzugte Dicke Doppel)
- Weißrost: dies ist die Retention von Wasser durch an der Schnittstelle Zink. Um diesen Speicher Indoor vermeiden, in trockener Umgebung und gut belüftet, so dass die Luft die Zinkschicht erreicht. Wenn im Freien gelagert, das Material vom Boden abgehoben werden,, getrennt, so dass die Luftzirkulation auf allen Oberflächen zu erleichtern und in einer geneigten Position, um die rasche Evakuierung des Wassers zu erleichtern.
- Die sandgestrahlte Oberfläche chemisch aktiv und neigt dazu, schnell rosten; ist es zweckmäßig, sofort nach metallisieren. Einige Experten beraten: innerhalb 4 Stunden, andere innerhalb 12 Stunden. Es gibt keine feste Regel,. Die Zeit kann je nach örtlichen Gegebenheiten variieren, der Prozentsatz der RH / h (relative Luftfeuchtigkeit), Die Temperatur des Stahls vor dem Kugelstrahlen und in welchem in der Umwelt vorhandenen Schadstoffe. Es RH < 38% der Stahl korrodiert nicht, weil frühe Korrosion erforderlich ist das Vorhandensein eines Elektrolyten. Feuchtigkeit ist ein schlechter Wärmeleiter und verursacht keine Rost. Das Problem ist, dass oft enthält Feuchtigkeit Chlorid Natrium- oder Calcium. Wenn die Luftfeuchtigkeit in Bezug auf die ist 40% Wir möchten vielleicht in galvanisieren 4 Stunden, wenn mehr als > 40% vorwegnehmen.
- Zu gleicher Partikelgröße und Projektionsgeschwindigkeit, Der Winkelstahlschrot ist derjenige, der tiefer gefolgt Affekte durch: Korund, Siliciumcarbid Schlacke und Quarzsand.
- Der Druckluftverbrauch ist abhängig vom Durchmesser der Düse und der Druck des Sandstrahlers.
- Ausbeuten indikativ für eine Spreng:Sa 3 6,8 m²/hSa 2½ 10-15 m²/h
In 2 15-20 m² / h
Sa 1 40-45 m²/h (Bürsten)
- Micropallinatura (Isao 8501-1) erforderlich Rauhigkeitsgrad 1,6-3,2 μ Ra, dass Berührung auf der Idee einer samtartigen Oberfläche, nicht glatt. Die Oberfläche des Werkstücks durch Mikrokügelchen beschossen, Jeder Wulst wirkt als Hammer auf der Oberfläche eine kleine Stellfläche Verlassen.
Siehe auchAbstrahlen Metalle und statischen Strom