Zink und Aluminium Hand in Hand

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Er wächst in Italien die Verwendung von Drähten aus Zn / Al 85-15 Galvanisieren in elektrischen Lichtbogen-Spritz.

Die Zn / Al-Beschichtung 85/15 Es besteht aus Teilchen aus Al breiten und länglich durch feine Partikel aus reinem Zn umgeben, Al bildet einen Al2O3-Film auf der Oberfläche, die als Abdeckung wirkt Zn. Die Beschichtung bietet eine bessere Beständigkeit gegen Korrosion von Zink oder Aluminium reinen kombiniert den Vorteil, 2 Metalle Spezies in der Spaltkorrosion (Spielautomaten), oder beschädigte Oberflächen.

die folgenden wesentlichen Vorteile gegenüber reinen Zinkbeschichtung:

  1. geringe Porosität (3%): die Beschichtung weniger Poren mit kleineren der Barrierewirkung erhöhen und die Verankerung von Farben begünstigende;
  2. High Potential elektrochemische und bessere Opferkapazität;
  3. Das vorliegende Aluminium wirkt als inerte Beschichtung, Verringerung der Auflösung von Zink zum Schutz des darunter liegenden Stahl mit einer daraus folgenden Verlängerung der Dauer des Lebenszyklus der Struktur und der Verringerung der Bildung von Weißrost zu erhöhen;
  4. Die Beschichtung kann für Dichtstoffe, ohne die Notwendigkeit als solche bleiben, Es erzeugt ein stabileres Oxid des Reinzink ohne die Bildung von Blasen in Eintauchens mit etwas geringeren Dicke Zink und weit weniger als Aluminium.
  5. Die Beschichtung ist dichteste (Dichte 95%) 4,97 gr / cm³ und der eine größere Fläche der 20-30% im Vergleich zu reinem Zn;
  6. Reißfestigkeit gleich 7.000 psi (Elektrolichtbogen) 4.000 psi (Flamme). Die Haftung nimmt mit der Anwendung eines Dichtungsmittels;
  7. Die Anwendung eines Dichtungsmittels erhöht die Dauer der Beschichtung 40 Jahre ( ohne Dauer Dichtstoffe 25 Jahre). Das Dichtmittel sollte unmittelbar aufgebracht werden, nachdem im Spritze 8 Stunden. Sie sind auf Epoxybasis, Phenol- oder Polymere. Zink ist galvanisch aktives und liefert kathodischen Schutz in Wasser erhöht im Vergleich zu Aluminium. Die Al mit seinen Oxiden bietet einen größeren Widerstand gegen Abrieb.
  8. Schmelzpunkt 385 ˚C und dies übersetzt, während des Sprühens, in einer geringeren Bildung von Overspray, geringeres Volumen an Staub und Reduzierung von Dämpfen von Zn;
  9. T ° Sevizio 315 ° C gegen 60 ° C reine Zn so dass es in Stahltanks anwendbar.
  10. Jeder Durchlauf des Bedieners entspricht 50 μ dick;
  11. gute Verarbeitbarkeit;

Und ‚eine ausgezeichnete Korrosions: NaCl und Schwefeldioxid SO2 (Brücken, Autobahnen, Viadukte); Es hat eine Resistenz gegen Salznebel 10 mal höher im Vergleich zu reinem Zink und Korrosion bei erhöhten Temperaturen bis zu 315 ˚C.

  1. Die Atmosphäre während des OS2 ist 3000 Stunden gleich zweimal der reinen Zink (1.500 Stunden)
  2. In aggressiver Agrarumwelt (feste und flüssige Düngemittel KCL welche flüssigen Stickstoff) Erfahrung hat gezeigt, dass nach 21 Monate halbTauch eine Zn / Al-Beschichtung + Gemälde zeigt eine Zn Reserve aktiv 97-98% gegen 95% ähnlich die reinen Zn-Beschichtung. In einer Stickstoffatmosphäre, nach 2 Monate des Eintauchens Samen, Die Zn / Al-Beschichtung zeigt eine Metall aktive 93%, Während die reinen Zn-Beschichtung, nach 15 Tage stellen eine vollständige Auflösung von Zn und die Bildung von Rost.

Die Anwendungsgebiete sind: Torri eoliche, Offshore-Strukturen, LKW-Chassis, Landmaschinen, Getreidesilos, Wärmetauscher, elektrische Abschirmung, Verblendungen auf Längsschweißungen der Profilrohre Sendzimir Walz, usw..

In der gesamten Lebensdauer der Rohre hängt es für 84% von Zn / Al-Beschichtung und nur für 15% durch die Dicke des Rohres . In Kontakt mit dem Boden Zn langsam verwandelt es in eine dichte Schicht, Anhänger, wasserdicht und durchgehende unlösliche Zinksalze, die einen Schutzschirm bilden . Die Poren aktivieren den galvanischen Schutz und Heilung fördert die Bildung einer stabilen Schicht und unlösliche Zinksalze.

Nicht in der Zn / Al 85/15 mit nassem Zement, Vermeiden Sie den Kontakt, bis der Zement nicht gebildet hat, weil der Al sehr reaktiv in einer alkalischen Umgebung ist.