Arc électrique de pulvérisation
Fili raison (électrodes, des cathodes et des anodes) Ils sont poussés tous’extrémité d'un pistolet, corps où un arc électrique qui les mélanges en gouttelettes qui sont ensuite accélérés par’l'air comprimé ou de gaz et tiré sur le support.
Fils pleins normalement utilisés
Applications de zinc et de ses alliages
| FILS | APPLICATIONS |
| Al / Mg | Revêtements résistant à la corrosion en atmosphère marine |
| Dans | Revêtements avec une excellente adhérence |
| Aciers 13% Cr | Revêtement résistant aux’usure, une résistance insuffisante à la corrosion |
| Fe Cr Al | Excellente résistance à la corrosion à haute température |
| Mo | Revêtements excellente fatigue de fretting |
| Ni Cr 80 20 | revêtements résistant à la corrosion et de liant pour les carreaux de céramique de surface |
Les revêtements de zinc sont excellents pour la protection de l'acier contre la corrosion car le zinc est résistant aux solutions de base et des atmosphères à faible acidité (pH 5-12). Il existe de nombreuses applications industrielles telles que: tubi di ghisa, ponts de fer, torri eoliche, condensateurs sur ce qui crée un contact électrique entre les lames du film métallisé.
Aluminium et ses alliages
Al est résistant aux atmosphères acides et basiques (pH 2-10), pour lesquels il est utilisé dans la protection de l'industrie alimentaire, pour les structures marines et dans les tuyaux et les vaporisateurs de réservoirs de gaz liquéfié. La teneur en oxygène (2,5-3%) arc électrique provoque une plus grande résistance à la corrosion que la pulvérisation de gaz, dont la teneur en oxygène est 0,4%.
Les lègue AlMg 5% Il a une excellente résistance à la corrosion des structures en mer et celles de l'atmosphère marine. L'adhésion est 20-30 MPa, supérieure aluminium pur.
Chaque revêtement à base d'aluminium doit être scellé pour empêcher la migration des véhicules corrosifs à travers les pores de la surface.
Bronzes aluminium
L'addition de petits pourcentages d'alliages d'Al de cuivre augmente la résistance à la corrosion due aux oxydes d'Al formées lors de la pulvérisation et de revêtement. L'addition de Ni et de Fe au bronze / aluminium augmente la résistance à la corrosion. Dans l'eau salée, ils sont en laiton plus résistant et bronze.
Le nickel et ses alliages
Ils sont utilisés comme la corrosion des composants dans le dessalement et l'atmosphère marine. Les revêtements Ni CU30 Fe présentent une excellente résistance à la corrosion dans les fluides oxydants ou réducteurs.
Ils sont comparables à l'acier émaillé et sont recommandés pour réparer les revêtements endommagés Ni Fe CU30.
Les revêtements Ni Cr80-20, utilisant de l'argon comme gaz d'atomisation, sont excellente contre la corrosion par l'humidité. Les solutions de test Na Cl 5% et fluides oxydant (1N H2 SO4) confirmer l'excellente résistance à la corrosion, comparable à celui de l'acier plaqué.
revêtements anti-friction
Sont à base d'étain et de bronze (p.e. avec AL18 – avec SN6) montrer un faible taux de friction et une excellente résistance à l'abrasion. Ces revêtements peuvent être usinées sur un tour. Ceux à l'étang devrait être appliquée lorsque l'axe de rotation n'est pas durcie, tandis que les revêtements les plus difficiles à base de Cu peuvent résister à des pressions plus élevées (un plus grand nombre de spires et des charges statiques élevées). Leur champ d'application est 200/300 ° C.
des revêtements à forte adhérence
Ti et Al ont un haut degré d'adhérence de Ni Ni (pour les revêtements céramiques et d'autres matériaux d'une épaisseur de quelques millimètres, etc.)
En raison de la réaction exothermique de Al et Ti avec de l'oxygène de l'air d'atomisation, les particules fusionnées sont surchauffés et en cas d'impact sur le substrat de formation de points de soudure microscopiques.
Les revêtements Ni Al 95-5 arqué montrer une adhérence plus élevée par rapport au plasma, pas de grandes différences dans la dureté.
revêtement résistant à l'usure
Ils travaillent habituellement différents aciers tels que ceux difficiles martensitique (Cr13%, CO0 ,3-0, 47%)(p.e. des revêtements d'acier au carbone sur les leviers de Al).
En raison de la combustion du carbone et du chrome dans l'arc électrique, la finition de cet acier est moins sévère dans le même alliage traité thermiquement. Il est conseillé dans ce cas d'utiliser animation sans fil contenant Co et Cr à l'intégration.
des revêtements anti-usure dans une atmosphère corrosive
Dans de nombreuses applications industrielles, où les matériaux sont soumis à l'usure et à la corrosion, un revêtement avec des matériaux standard (p.e. fil d'acier 13% Cr) ne parvient pas à assurer une longue vie. Il est donc nécessaire d'utiliser des fils fourrés de flux (comme les carbures de tungstène). Revêtements de dureté 500-600 HV0,3 obtenu à partir de fils fourrés Fe Cr B est (Cr 28%) au lieu de Cr 13%, appliquée sur les rouleaux de papier ne sont pas soumis à l'épreuve de traces visibles incision de la corrosion, tandis que le support en acier doux a été très corrodé.
reconstruction de revêtement
Aciers doux et aciers fortement alliés sont utilisées pour reconstruire les arbres moteurs-générateurs ou des cylindres pour le papier ou pour le relogement et étanchéité des arbres tournants portés. Les bronzes et les alliages à base d'étain peuvent être pulvérisés doublures pour réparer les moteurs marins.
Revêtements anticorrosion de haute température
Contre la corrosion et / ou l'érosion de l'simultanée et les vaporisateurs et au transport des tubes de vapeur-température élevée, dans les chaudières à charbon et les incinérateurs de déchets doivent appliquer des revêtements avec fil fourré NiCr et FeCr à haute teneur en chrome. Nécessité E 'à savoir pour choisir les paramètres appropriés (des buses de pulvérisation et les distances, atomisation de pression, tension), afin de réduire la combustion de chrome et son oxydation.
Effet du chrome métallique
Former le Cr métallique un film d'oxyde sur la surface du revêtement, même en présence de gaz à faible teneur en oxygène.
Un revêtement d'épaisseur de l'oxyde de chrome détermine une durée de vie plus longue de la pièce revêtue dans de nombreux environnements corrosifs.
De nombreuses études montrent une résistance à la corrosion des revêtements de base de Cr203 mieux que Fe Ni Cr dans une atmosphère avec une forte présence de HCl et SO2 .
Effet du bore et le silicium
De nombreux revêtements sont réalisés avec des fils fourrés de NiFe l'addition de Si ou de bore . Généralement, ces deux éléments abaisser le point d'alliages de fer et de nickel fusion. Les résultats de bas point de fusion à une viscosité plus faible des particules atomisées à laquelle ils peuvent développer plus facilement à l'impact avec la surface du substrat donnant lieu à des dépôts denses. Le porosità (Parcourir, allant de l'extérieur tout’interface entre le revêtement et le substrat-menton) diminue avec l'épaisseur du revêtement. Toutefois, celui-ci, si elle est trop souvent, peut se fissurer en raison de la contrainte résiduelle qui est plus grande lorsque l'épaisseur est plus importante.
Dessins animés fils
Un de vie des composants plus (venir caldaie o rulli) Vous obtenu en remplaçant les fils solides avec ceux animés avec du charbon, le chrome et l'aluminium.
Revêtements avec des fils fourrés de carbure de tungstène et de nickel montrent une excellente résistance à’l'usure par abrasion. A une température de 982 ° C, le Ni Cr Al évidées fils peuvent être pulvérisés à l'arc électrique des pièces usées ou de dépôts en céramique.
Type de fil fourré – application
| Fe C Mn Si | haute résistance à l'usure dans une atmosphère sèche |
| Fe Cr B Si | revêtement résistant à l'usure, bonne résistance à la corrosion, haute adhérence |
| Fe Cr B Si W C Co Cr | excellente résistance à la corrosion à haute température, haute adhérence |
| Fe Cr Si | la résistance à l'usure et à la corrosion à haute température jusqu'à 900 ° C, haute adhérence |
| Ni Cr 50 50 | résistance à la corrosion à haute température jusqu'à 900 ° C |
| Ni B Si + Toilettes | haute résistance à l'usure, bonne résistance à la corrosion |
| Ni Cr B Si | haute résistance à la corrosion en atmosphère humide,bonne résistance à l'usure |
Le tableau montre la résistance de divers revêtements avec fils fourrés pour les fils que l'acier ordinaire 13% Cr. La perte du matériau de revêtement FE28 Cr3 B1 Il est environ la moitié du revêtement 40 Cr 13.L'ulteriore renforcement du fil fourré fils Cr B Si avec Cr WC-Co poudre augmente la résistance à l'usure. Seul le système HVOF WC-Co a une plus grande résistance.
LISTE DES FILS MÉTALLIQUES COLIMET
| Tipo | durezza HB | dia (mm) | Fil d'acier (analisi) % | |
| 20L | 190-200 | 1,6 | basso C | 0,08C-0,45Mn |
| 30L | 210-230 | 1,6 | basso C | 0,10C-1, 80mn-1, 0Si |
| 55L | 300-320 | 1,6 | 1,3% C | 1,50C-1, 40Cr-0,6Mn-1, 0Si |
| 60L | 300-340 | 1,6-2 | Inox | 0,45C-13Cr-1, 0mn-1, 0Si-1, 0Ni |
| 62L | 240-266 | 1,6 | Inox | 0,35C-17Cr-0,60Mn-0,50Si-1, 1-1Mo 0Ni |
| 65L | 380-440 | 1,6 | alto C | 1,15C-1, 80Cr,2,0Mn-0,30Vous-0,20Ces |
| 80L | 220 | 1,6-2 | Inox 18/8 | 0,40C-19Cr-1, 80mn-1, 30 Go-9 0Ni |
| 85L | 250-270 | 1,6 | Inox 18/8 | 0,15C-18, 50Cr,7,0Mn-0,9Si-8, 50Ni |
| 95L | 280 | 1,6 | 18/11/2 | 0,06C-17, 50Cr,2,0Mn-1, 0Si-12Ni,2,5Mo |
| Tipo | durezza HB | dia (mm) | Fils d'autres métaux (analisi) % | |
| 70L | 160-200 | 1,6 | Monel | 0,64Ni-32Cu-2, 50mn-1, 5Ff |
| Cuivre- | 1,6 | Épaule puro | 99,99%C | |
| 100L | 480 | 1,6 | Molybdène puro | 99,99 %Mo |
| 98L | 1,6 | Niche-Cromo | 80Ni-20Cr | |
| Encres | 160 | 1,6 | Niche Puro | 99,2% Il n'ya pas de |
| NiAl / L | 230 | 1,6 | Niche-Al | 93,5Nous-5, 0A-1, 5Si |
| PBz / L | 1,6 | Lega PBz | 6,0Surplus Sn-Cu | |
| A / L | 20-40 | 1,6-2-2,5 | A Puro | 99,5% Pour l' |
| Sn / L | 2-2,5 | Sn Puro | Sn 99,9% | |
| AlMg5 / L | 2,5 | Lega A-Mg | Mg 5% à équilibrer | |
| LMSn / L | 2,5 | Lega | SN 89%, SB7, 50%, 3,50% Cu | |
| Ms / L | 1,6 | Lega Cu-Zn | Cu63% Zn-saldo | |
| AlBz9Mn / L | 160-180 | 1,6 | Superlega | 8,5A-2, l'excédent 50mn-Cu |
| Lega Cu-Zn | 1,6 | Lega | Cu 68% Zn 32% et d'autres par tenori | |
| Filo Zn | tutti | Zn puro | Zn > 99,995% | |
| Filo Zn / Al | Lega | 85% de Zn-Al 15% | ||
| Filo Zn / Sn | Lega | 80% de Zn et de Sn 20% | ||
| Vergella di Zn | Zn puro | Zn > 99,995% | ||