Zincatura a Spruzzo
L'exécution procédé technologique et facile et simple, ne nécessite pas de matériel complexe et est un excellent moyen de protéger les structures en acier contre la corrosion, l'exploitation des caractéristiques de la zinc sacrificiel. Juste modestes overs d'augmenter considérablement la durée de vie des structures elles-mêmes à un coût compétitif. Le spray de galvanisation consiste à pulvériser zinc fondu, finement pulvérisé, sur la surface à protéger correctement préparé avec un sablage approprié à métal blanc (le degré SA3 SA 2,5 ). La pulvérisation de zinc est réalisée avec des canons comportant un dispositif pour la fusion et la pulvérisation et une puissance de zinc. L'opération de concentration est assurée par un arc électrique (Fig.4) le jet de fluide est généralement de l'air sec et de l'huile, à une pression d' 0,27+0,54 MPa. Le zinc est utilisé sous forme de fil, de diamètre entre 1,5 et 2,5 mm.
Un investissement modeste, que les défaites de la rouille, entreprise génère des profits et porte les avantages pour les individus et pour le public.
La rouille est le principal ennemi du fer, en Italie chaque année, provoque des dommages à € 20 milliards. Tout le monde peut voir ce que l'état de décomposition est la ville marquée par la rouille parce que les administrateurs publics ne remplissent pas l'entretien nécessaire. Ce gaspillage de ressources peut être réduite en amont dans la conception, aide, dans la construction de structures en fer pour la galvanisation par pulvérisation.
La pulvérisation de galvanisation consiste à verser de zinc fondu sur la surface d'acier préalablement sablée finement pulvérisé sur le métal blanc. L'excellence du zinc est de former un film dense et adhérente qui a un taux de corrosion très faible (le 10 une 100 fois plus faible que le fer de base). Le zinc est anodique que le fer ou l'acier de base et corrode l'auto-sacrifice en place pour les protéger de la rouille lorsque le revêtement est endommagé. Les produits de corrosion de couche de zinc les pores du revêtement tandis que l'adhérence mécanique dépend de l'énergie cinétique des particules de zinc. La pulvérisation doit être effectuée immédiatement après le sablage de la surface de sorte que la même chose est toujours parfaitement propre, sec et non oxydée, afin d'assurer le contact de zinc / fer électrique, et ensuite la protection anodique du zinc. La durée de l'enduction dépend de l'épaisseur et de l'agressivité de l'environnement. Le zinc assure une corrosion efficaces dans tous les environnements dans lesquels le pH est compris entre 6 et 12,5. Les revêtements obtenus par projection de l'arc électrique diffèrent de la galvanisation à chaud, car ils sont plus poreux et composé de zinc pur. Le revêtement poreux accepte les produits d'étanchéité qui pénètrent dans les pores et réduire la dissolution du zinc.