Le procédé de galvanisation est simple et efficace pulvérisation peut être appliqué à l'atelier ou sur site à restaurer des objets rouillés. Il est constitué de la pulvérisation à l'arc électrique de zinc fondu, atomisé et déposé sur, pré-nettoyés, par un jet d'air comprimé à 5,5 bar. Le résultat est un revêtement de zinc qui a une double fonction de protection: Passif isoler l'acier de l'environnement extérieur et le sous-jacent actif ou sacrificielle car le zinc est consommé à la place du fer.

Lo zinco, aluminium et leurs alliages doivent se conformer les traces EN ISO 14919-2001, la distance moyenne entre le pistolet et le support est 15-25 cm, le dépôt de métal est réalisé pour mouvements croisés pour obtenir l'épaisseur désirée.

Par rapport aux autres techniques de métallisation corrosion (zincatura o alluminatura a spruzzo) présente de nombreux avantages: pas de limitation sur la taille des articles à traiter,, pas de risque de déformation en raison de la surface du support, contrairement à la galvanisation à chaud, ne subit pas de déformation due à la température; la composition différente de l'acier ne présente pas de problème et, surtout, il est facile de peindre.

L'épaisseur des couches peut varier: pour le zinc à partir de 50μ à 300μ et 500μ jusqu'à l'aluminium à partir de 100μ à 300μ. La rugosité du revêtement favorise l'adhérence du revêtement ultérieur organique (peintures- peintures) sans aucun pré-traitement chimique et / ou mécanique.

La métallisation est réalisée en tenant compte de la projection:

Environnement:

– 6 après les heures si l'environnement de travail est protégé et ventilé;

– 3 heures plus tard, lorsque le travail est effectué à l'extérieur et en atmosphère sèche;

– 30 minutes plus tard, si le travail est effectué à l'extérieur et par temps humide.

Humidité:

– 6 heures si l'humidité est la plus élevée 60%

– 4 heures si l'humidité est la plus élevée 75%

– 2 heures si l'humidité est la plus élevée 85%

Nous devons protéger l'acier contre les éléments comme la pluie, le vent et le froid, En ce qui concerne la température de l'acier doit être indicative >3° C du point de rosée.

Prétraitement de la surface selon la norme EN ISO 13507:2001

Avant de faire sabler que la surface est propre, exempt d'huile et de graisse et est rugueuse. L'objectif de projection est d'éliminer les impuretés de la surface (des traces de peintures préexistantes, rouille, paillettes de métal, oxydes, etc.) et obtenir un degré de rugosité nécessaire à l'adhérence du zinc, aluminium et / ou de leurs alliages. Le degré de pureté (La norme EN ISO 8501-1:2001) est compris entre un minimum SA 2,5 (près de métal blanc 96%) un SA3 (métal blanc 99%). Le profil de rugosité est (mesuré) avec la rugosité):

Ra 7 8μ pour un revêtement < 120μ,

Ra 11-12μ pour un revêtement >120μ,

Rz da 50 un 85µ

E 'préférable d'utiliser la grenaille d'acier (angolosa) o di ghisa, ou corindon. L'air comprimé doit être sec et exempt d'impuretés. Après le dynamitage de la poussière. Le profil de l'explosion doit être <50μ <100μ et de gravier doivent être exempts de silicium et ont une taille de particules 0,5-1,5 mm.

Pour déterminer la corrosivité de l'atmosphère est utilisée pour le règlement:

EN ISO 12944-1 e EN ISO 12944-2

Directive épaisseur minimale (μ) Recommandé:

Contrôles:

– Vérifier l'absence de rouille ou d'impuretés selon la norme EN ISO 8501: 2001,

– Mesurer le degré de rugosité de la rugosité de surface,

– Vérifiez si la surface a été bien dépoussiéré conformément à la norme EN ISO 8502-3:1995

Recommandations:

une) Contrôle de la qualité de revêtement qui: mesure de l'épaisseur, l'apparence et l'adhérence selon la norme EN ISO 2063:2005.

b) Stocker dans un endroit sec; le transport de la COLORIFICIO pour la peinture doit être protégée, car l'humidité peut créer des problèmes d'écaillage du revêtement, pour laquelle il est recommandé d'effectuer la peinture au même endroit. Effectuer la peinture aussi rapidement que possible, est entré dans cantiere 4 heures, dans l'atelier au plus tard le 24 heures.