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Le système de coulée continue verticale (brevet dans le monde entier) produit une tige de diamètre 8 mm, de forme parfaitement cylindrique. D'autres procédés traditionnels utilisent le système de coulée continue horizontale qui fournit un fil machine à base plate, ce qui entraîne des contraintes et des imperfections plus importantes dans les étapes de traitement ultérieures..
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Le fil machine est tiré à travers une série de matrices (des chaînes d'approvisionnement) pour réduire progressivement le diamètre. Dans les différentes successions d'étapes, le grain de Zn est aplati et étiré augmentant la résistance à la traction et la limite d'élasticité dans le fil.
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La structure granulaire déformée par la pression a tendance à tourner suivant une orientation tendrement désordonnée de manière "anisotrope". L'orientation des grains internes, sinon gouverné, a tendance à affecter négativement les caractéristiques physiques: conductivité électrique et thermique, propriétés optiques et mécaniques, rigidité et ténacité. Ce comportement anisotrope naturel est strictement régi par l'utilisation de lubrifiants imprégnés de composés de phosphate de zinc, ce qui rend le lubrifiant très adhérent et spongieux et empêche le contact avec le métal (Zn) contre les matrices. La poudre lubrifiante doit être de qualité, sinon des phénomènes de cavitation se produisent avec des parties du fil nu avec des conséquences négatives sur la conductivité électrique du fil, comme connu, est un conducteur de courant, créer des pauses, crépitements et instabilité de l'arc électrique.
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Pureté du zinc utilisé: SHG 99,995% avec un pourcentage global de Pb et Cd (métaux dangereux) < 0,0016%. La présence de ces deux métaux détermine les effets négatifs illustrés dans un ns. note précédente qui est jointe pour référence rapide.
FILS DE ZINC, POURQUOI CHOISIR LE PLUS HAUT DEGRÉ DE PURETÉ
Les fils de zinc sur le marché pour la métallisation par pulvérisation présentent différents degrés de pureté, selon le fabricant.
Le zinc métallique commercialisé par Colimet S.r.l.. Il est produit par Vertic Zinc Fil Oy, en utilisant uniquement le zinc "Special High Grade", qui est, avec un degré de pureté > 99,995%. Dans le reste 0,005 % la présence de Cd et Pb (métaux polluants et dangereux pour la santé humaine et l'environnement) ne dépasse pas, dans son ensemble, elle 0,0016 %.
Fil d'autres fabricants ont une pureté 99,99 % et la présence d'autres métaux (en particulier Cd et Pb) est le 0,01 % c'est-à-dire, égale à deux fois.
ces pourcentages, mais infinitésimale, Ils peuvent avoir un impact négatif du point environnemental, mais certainement des effets plus pratiques dans l'aspect opérationnel.
En particulier:
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Le Zn a une température de fusion de 419,16 ° C, Cd supérieur (320,9°C) e Pb (327,4°C); cela signifie que ces deux métaux fondent avant Zn, puis on pulvérise sur la surface à métalliser de quelques microsecondes avant que le Zn, causant, il est présent dans des pourcentages élevés dans la composition chimique du fil, micro imperfections dans l'épaisseur du revêtement pulvérisé et la présence des microparticules à filtrer nell'aeriforme.
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Aussi, Zn a une résistivité, à-dire tendance à opposer au passage du courant électrique, égal à 6,00 X 10-8 Wm, inférieur à celui du Cd (6,90 X 10-8 Wm) e Pb (20,60 X 10-8 Wm), par conséquent, la présence de la majorité de ces deux métaux dans les fils à pulvériser peut provoquer une discontinuité dans le micro courant électrique nécessaire pour amorcer l'arc électrique.
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Même la résistance mécanique à la traction des trois métaux est sensiblement différente: Zn est égal à 140 N / mm2 (durezza HB 35), pour Cd 100 N / mm2 (durezza HB 18) et le Pb est 18 N / mm2 (durezza HB 4).
De ce qui précède, il apparaît évident que l'utilisation d'un fil de Zn avec une plus grande pureté présente des avantages pour l'environnement et assure une plus grande qualité du revêtement et l'usinage de finition.