| cataforesi
C « est un traitement de revêtement de surface de fer et d'autres alliages (conducteurs de courant), consistant en un dépôt uniforme de résines époxy ou acryliques, qui facilitent l'adhérence de revêtements de surface, appliqué à l'électro de pièces métalliques reliées au pôle négatif d'un générateur dans un réservoir où électrodes reliées au pôle positif sont immergés. Le passage du courant règle la peinture qui ensuite polymérisé à 150 ° -180 ° C. Les particules de peinture migrent vers la cathode chargée positivement (pôle négatif). Le produit est composé de résines, des pigments et des solvants dissous dans l'eau. L'épaisseur moyenne de la couche de peinture: 15 um. Il est une barrière à l'attaque corrosive parce que la patine est de nature électrolytique, comme dans galvanisé. résistance à la pulvérisation de sel: 500 heures - Classe B1 e B2. avantages – la peinture est facilement atomizzabile; – le film a une excellente adhérence et résistance à la corrosion; – cataforesi + des revêtements en poudre: 60/70 um; – il ploient; – limitées émissions SOV (Les solvants organiques volatils); – efficace même en cas; – le procédé est très répandu dans les véhicules automobiles et industriels. Inconvénients – les systèmes sont complexes et coûteux et nécessitent au moins 5 phases de travail: dégraissant, lavage, phosphatage, rincer, polymérisation; – la gestion des processus nécessite un personnel spécialisé et un entretien minutieux; – pour le changement de couleur, il est nécessaire de vider le réservoir; – la boue est pas toujours déterminée sur le fond du réservoir; – ne peut être peint matériaux conducteurs; – il n'y a pas de protection cathodique; – aucune résistance aux UV; – problèmes de recirculation de l'eau de process; – coûts égaux à ceux de la peinture en poudre et plus dell'anaforesi. |
Galvanisation Arc thermique électrique
Le dépôt de zinc métal atomisé avec la technique de l'arc électrique. La couche de zinc a une fonction de protection « dual »: passif (barrière) et active (anode sacrificielle ou). Le dépôt est homogène et son épaisseur dépend du nombre de passes (le 25 une 500 um). Plus l'épaisseur de zinc, plus la résistance à la corrosion > 40 ans. le courant 10 KW / h fait fondre les fils de zinc et de l'aluminium et de leurs alliages. Outre le Zn (o Zn / Al) il n'y a pas d'autres éléments chimiques. résistance à la pulvérisation de sel > 1.200 heures. avantages – le dépôt de Zn a une excellente adhérence > 10 MPa; – il ploient; les COV (Composés organiques volatils); pas de polluants gazeux (PAH); – pulvérisation sur tous les types de médias: fer, acier, aluminium, cuivre, inox, ciment, résines, argiles, tissus, films plastiques, polyester; – immédiatement après la pulvérisation peut être peint sans problèmes. La peinture adhère parfaitement. – installations sont simples et peu coûteux, et les coûts de production sont très faibles, grâce à la rapidité d'exécution du traitement (30-60 m2/enfants h 100 m de Zn); – Le processus ne nécessite pas de personnel spécialisé et l'entretien est minime; – le système se met en marche et en dehors, au besoin, et, être DOLLY, vous pouvez vous déplacer à l'extérieur; – aucune boue. Inconvénients – Elle protège l'intérieur des espaces creux car il est difficile d'atteindre. aujourd'hui, ce problème est réduit à la diffusion des profils obtenus à partir de la feuille de protection Sendzimir qui ont à la fois internes et externes. |