Quelques suggestions pratiques pour un grenaillage parfait (sablage) des surfaces métalliques
L'adhérence du zinc dépend un bon sablage.
Le 80% des problèmes de dégradation du revêtement est due à une mauvaise préparation de la surface.
- Sabler avec de l'acier angulaire grain propre et sec avec C ≤ 0,85% (BS 2451) ISO 11124-2, dureté 45-51 Taille HRC 8-20 engrener, 0,5-1,5 mm, angle de projection ≤ 45 ° à une distance 15-30 ≤ cm de la vitesse de projection 80 Mlle. Il a recommandé sablage SA 2.5 année-SA3 ( métal blanc)
- Rugosité nécessaire pour galvaniser pulvérisation (ISO 8504-2) et est mesurée avec une rugosité de surface Ra: 7-8 µ Épaisseurs de Zn ≤ 120 µRa: 11-12 μ pour l'épaisseur Zn > 120 μ.
rz: le 50 - 85 %
- une bonne ventilation, bon tirage, la zone de stockage est non poussiéreux
- Dégraissage alcaline ou tricloetilene ou bien utilisent des jets de vapeur
- Jeter grains contaminés par des huiles ou des graisses pour éviter une adhérence insuffisante du revêtement
- Si le support est fortement rouillé, il a besoin d'un détartrage mécanique ou chimique
- Rincer ou laver les résidus chimiques flux employés
- Retirer les projections de soudure mécanique
- L'air comprimé doit être exempt d'impuretés et de la rugosité excès d'humidité est pas un problème, sauf que la pièce n'a pas besoin d'être peints par la suite
- Retirer l'ancien revêtement avec décapage ou sablage, risabbiare et de nouveau métallisée
- Si vous avez à peindre il recommande une épaisseur minimale de 100μ Zn
- La présence d'oxydes, poussière, des irrégularités de surface compromettent l'adhérence du revêtement et sa résistance à la corrosion
- La présence de particules de fer ou des oxydes d'endommager le revêtement exposé à l'atmosphère
- de petits morceaux de revêtement endommagé peuvent être prises avec zinc ou de nickel pulvérisé avec de la peinture ou de bombes aérosols (à double épaisseur préférée)
- La rouille blanche: cela est dû à la rétention de l'eau au zinc d'interface. Pour éviter ce magasin intérieure, dans des conditions sèches et bien aéré afin que l'air atteint le revêtement de zinc. Si entreposé à l'extérieur, le matériel doit être soulevé du sol, séparé de manière à faciliter la circulation d'air sur toutes les surfaces et dans une position inclinée pour faciliter l'évacuation rapide de l'eau.
- La surface sablée est chimiquement active et tend à rouiller rapidement; il est utile de métallisation immédiatement après. Certains experts conseillent: à l'intérieur 4 heures, d'autres au sein 12 heures. Il n'y a pas de règle fixe. Le temps peut varier en fonction des conditions locales, le pourcentage de RH / h (humidité relative), la température de l'acier avant le grenaillage et par des polluants présents dans l'environnement. Il RH < 38% l'acier ne se corrode pas parce que la corrosion est nécessaire au début de la présence d'un électrolyte. L'humidité est un mauvais conducteur et ne provoque pas la rouille. Le problème est que souvent contient du chlorure de sodium ou de calcium de l'humidité. Si l'humidité est relative à la 40% Nous pouvons vouloir galvaniser l'intérieur 4 heures, si plus de > 40% anticiper.
- A la même vitesse de la taille des particules et la projection, La grenaille d'acier angulaire est celle qui touche plus profondément suivie par: corindon, laitier de carbure de silicium et de sable de silice.
- La consommation d'air comprimé est fonction du diamètre de la buse et la pression de la sableuse.
- Les rendements indicatifs d'un sablage:Sa 3 6,8 m²/hSa 2½ 10-15 m²/h
En 2 15-20 m² / h
Sa 1 40-45 m²/h (brossage)
- Micropallinatura (Isao 8501-1) degré de rugosité requise 1,6-3,2 μ Ra et le toucher de l'idée d'une surface veloutée, pas lisse. La surface de la pièce à usiner est bombardée par des microsphères, chacun agit de talon comme un marteau sur la surface en laissant un faible encombrement.
Voir aussimétaux Sablage et courant statique