Pour déterminer la résistance des revêtements de Zn / Al et Al ont été effectués de nombreux essais en brouillard salin avec la présence de NaCl 5% la température de 35 ° C + 2 °C. La perte d'épaisseur des revêtements détectés après 168 heures d'exposition ont donné les résultats présentés sur la figure 14.
Les résultats montrent que le’l'ajout d'Al au zinc améliore considérablement la résistance du zinc. Le meilleur résultat est obtenu avec le Zn / Al 85-15, qui présente une résistance à la corrosion 10 fois plus élevée que le zinc pur. L'augmentation de la présence d'’ En plus de l' 15% Cependant, nous assistons à la croissance des piqûres. Vedi figura 15.
L’début de rouille rouge (figue. 16) se produit après 300-500 heures pour le zinc et après 500-900 heures pour les alliages Zn / Al. Alors que pour le’Dans sa forme la plus pure, l'apparence se produit après seulement 50 heures.
| En étendant les résultats trouvés, nous pouvons en déduire une règle de pouce: | ||||
| Perte d'épaisseur après 168h | ||||
| La perte d'épaisseur | Résistance dans h | La perte d'épaisseur | Résistance dans h | |
| Zn puro | 20μ | 300-400h | 80μ | 1.200-1.400h |
| Zn / Al 85-15 | 2,0μ | 500-900h | 80μ | 2.000-3.600h |
Et’ A noter que le test de brouillard salin réalisé dans l'environnement de haute conductivité électrolytique sont avérés inefficaces pour les revêtements de nature sacrificielle tels que le zinc, qui a des propriétés élevées anodique. Pour cette raison,, Les chercheurs émettent des réserves sur la valeur des tests au brouillard salin car dans la pratique il faut en tenir compte’environnement réel où le’l'atmosphère alterne entre les phases humides et sèches avec une faible présence de conductivité électrolytique.