L'industrie des condensateurs doit faire face à une forte concurrence qui l'oblige à économiser sur les coûts de production et des matières premières. Au contraire, les consommateurs sont de plus en plus exigeants des clients de haute qualité et de fiabilité à bas prix.
L'impératif pour le producteur est l'automatisation avancée des usines et la réduction des coûts, que la consommation de film métallisé, les métaux à pulvériser (Zn) et la réduction des déchets.
Fonction du revêtement pulvérisé sur un condensateur à film métallisé obtenu à partir de
La fonction de la pulvérisation de zinc est de créer une conductivité électrique entre le film de revêtement métallique du conducteur isolé et la plaque. Ce contact doit avoir la résistance la plus faible possible. Aussi, le revêtement doit être mécaniquement stable pour résister à la soudure de conducteurs isolés.
Sensibilité thermique du film métallisé
Le film de base qui est ensuite métallisé dans les condensateurs peuvent être obtenues à partir de polyéthylène, polycarbonates, politetrafluoruro eto, polypropylène, et d'autres. Chacun de ces films a des caractéristiques communes: déformation ou température de fusion du film bien au-dessous de la température de la particule dans le procédé de pulvérisation. Les films métallisés avec le zinc, aluminium et leurs alliages n'affectent pas la sensibilité de la technique de base du film. Un facteur qui a une influence sur la sensibilité thermique de la pellicule au cours du processus de pulvérisation est l'épaisseur du film. Un film plus épais est moins sujet, par rapport à une mince, d'être endommagés lors de la pulvérisation. Ceci dépend du fait que l'énergie thermique peut être dispersé et d'étendre plus facilement à travers un film plus épais. Aussi, le plus étroit de la liquidation, meilleure est la résistance contre les dommages causés par l'énergie dégagée par le processus de pulvérisation, parce que l'énergie peut être distribuée uniformément à travers l'enroulement.
Les principes de base de la projection thermique
Le procédé consiste en une source de chaleur qui fait fondre l' 2 des fils métalliques qui sont atomisée en fines particules. Les particules sont accélérées et projetées vers la surface pour former un revêtement de structure lamellaire. Dans le procédé de l'arc électrique à deux fils pulvérisation (l'une positive et l'autre négative) sont introduits simultanément et en continu au point de court-circuit, la création d'un arc électrique, et, grâce au jet d'air comprimé, les fines particules de métal en fusion sont projetés vers l'substrato.L'attrezzatura se compose d'un transformateur et un pistolet. Avec la tension électrique transformateur de courant ne doit pas tomber en dessous 1,5 fois au cours de l'opération. L'origine, il a utilisé un transformateur de soudage, ce qui a nécessité une tension plus élevée que nécessaire, avec des effets néfastes à laquelle nous allons parler plus tard. Le procédé est une alternative au courant avec une fréquence de 18 KHz. Au cours de l'alternance, le plasma entre les deux extrémités du fil métallique se dilate et se contracte. Cela provoque la résistance au changement, suivi d'un courant pulsé. L'impédance du transformateur doit être capable de s'adapter à ce comportement et, malheureusement, le transformateur de la machine de soudage ne est pas en mesure d'effectuer cette opération. Une meilleure approche consiste à utiliser un générateur spécifiquement conçus et fabriqués pour pulvériser avec l'arc électrique, qui est capable de fournir la tension requise sans une diminution significative de la tension.
Les câbles et les tuyaux qui relient le générateur à tubes de contact avec une résistance plus faible possible.
Les câbles doivent être en mesure de libérer l'électricité produite et l'origine de la résistance rapide.
Le système d'alimentation en énergie des fils
Doit être capable de nourrir les deux fils en continu et à une vitesse égale. Une vitesse irrégulière ou différente des deux fils entraîne une instabilité de l'arc et génère des particules grossières. Le mécanisme d'alimentation ne doit pas modifier ou d'endommager la surface des fils. Chaque encoche ou du mucus sur la surface du fil, causée par les rouleaux, pourrait provoquer un arc instable, depuis la section transversale n'est plus continu.
Contactez tubes
Servent à transférer l'énergie du générateur aux deux fils; tel transfert devrait avoir lieu sans interruption et avec un contact mécanique légèrement incliné. Nous devons éviter de tubes de contact linéaire, puisque ceux-ci créent des bobines, causant l'usure de la surface des tubes de contact. L'usure consomme rapidement les tubes de contact, mais, ce qui est plus grave, crée une instabilité qui provoque des étincelles électriques à arc, blocs et l'enchevêtrement. Les tuyaux courbes obligent le fil de maintenir un contact uniforme et facile glisser vers l'avant dans les tuyaux; cela se traduit par un écoulement uniforme du courant et conforme. Tubes cintrés transférer le point de contact avec précision pour le court-circuit. Ce contrôle la longueur du fil entre le point de contact et l'arc. La résistance le long de la longueur du fil est toujours la même et assure un arc très stable. La deuxième tâche des tubes de contact est de présenter les deux fils simultanément à la nomination de l'arc électrique. Les fils doivent être alignées exactement en face de l'autre pour permettre la densité de courant la plus élevée dans le plasma, ce qui augmente la stabilité de l'arc.
LE SYSTÈME DE SPRAY
Guides de l'air à la pointe de l'arc électrique,, au sommet des deux tubes de contact. Pour un arc stable est très important que la pression du plasma est constante. Uniquement avec une pression constante et de la fusion des deux fils avec la même uniformité du courant, le système peut produire une masse fondue à une température constante. La concentration de l'air dans et autour du plasma, vous obtenez un jet concentré, Comme la taille des particules et leur distribution sont affectées par la concentration du gaz.
IMPORTANCE DE TENSION EN ARC ELECTRIQUE BILAN ENERGETIQUE
En utilisant une tension donnée, une pression d'air déterminée et d'un diamètre donné du fil, la capacité de pulvérisation en kg / h est directement liée à l'intensité du courant qui, lors de la pulvérisation de zinc, correspond à 1:10. L'énergie totale d'une particule en fusion peut être décrit comme suit: le préchauffage de l'énergie (à partir de la température de fusion à la température de surchauffe)
* Qo Qp QM = Q Totale
Exemple
T Fusion T Evapoorazione
Zn 420 ° 907 °
Sn 232 ° 2360 °
Al 660 ° à 2500 °
Cela signifie que la température d'une particule peut être fusionné entre le point de fusion et celle de l'évaporation. Le chauffage du fil au-delà de la température de fusion, surchauffe Métal, avec la réduction conséquente de la qualité de l'ensemble du processus de pulvérisation. L'énergie du plasma au cours de plasma est calculée Q 1 V *, en supposant qu'il n'y a pas de perte d'énergie sous forme de rayonnement; toute cette énergie est transférée à la fusion. La tension minimale à la pulvérisation d'un diamètre de fil de zinc 1,6 mm est 18 fois et cela signifie que pour faire fondre 10 Kg de zinc nécessitent 100 amp, pour lequel le minimum d'énergie nécessaire à la fusion 10 Kg di zinco è 18 volx100 = 1.800 watt.
Si nous augmentons les volts 24 et fusionner 10 Kg / Zn / n = 24×100 = 2.400 watts. L'énergie supplémentaire détermine particules à haute température et la nécessité d'augmenter la distance de projection. La température des particules peut se lever à l'évaporation.
SENSIBILITE 'THERMIQUE METALLIC DU FILM
Nécessité E 'pour maintenir la température des particules en fusion, quand ils atteignent la surface du film, aussi peu que possible, et, pour ce faire, vous devez garder la tension (tension) la plus faible possible,, compatible avec la stabilité de l'arc.
IMPORTANCE DE LA TAILLE DES PARTICULES
La température des particules qui se déposent sur la surface du film est égale à la température du métal. Il est très probable que la température des particules est bien supérieure à la température de fusion du film. La température du film de distance est nettement inférieure à la température de fusion des particules pulvérisées. Il est très important que l'énergie dans une seule particule est transmise au film de telle sorte que le film ne est pas détruite, mais seulement fondu au point d'impact. L'énergie totale des particules pulvérisées doit permettre au film de se refroidir sans l'accumulation de chaleur et sans provoquer de distorsions dans le film. Un atomiseur à buses spéciales permettent le jet de pulvérisation, avec une pression d'air appropriée, à reporter la taille des particules dans une gamme étroite. Le deuxième avantage de l'atomiseur de buse spéciale est un jet de pulvérisation très concentré, d'éviter à la fois sur pulvérisation à la fois la perte conséquente de fil.
IMPORTANCE DE LA DISTANCE DE PROJECTION
La distance de projection influencent la température des particules d'entrer en contact avec la surface. Au cours de la pulvérisation de l'arc sur la surface des particules sont refroidis dans le condenseur. Le dépôt plus important est d'abord appliquée sur la surface du film. Une fois le dépôt métallique est appliquée, il existe une conductivité thermique. La chaleur des particules est libéré du stockage et étend uniformément dans tout le métal disponible, suivie de la libération de l'air au-dessous. Pour une bonne adhérence à la surface du film et après le premier dépôt sur le condensateur sur la couche déjà formée, il est important que la projection de particules est encore à l'état fondu. Toutes les particules solidifiées rebondissent sur la surface ou piégés dans la couche en formation. Rebondir quand ils ne affectent que l'efficacité du dépôt. Quand ils sont piégés dans la couche et entre le film et la formation de la couche en, ces particules ne fusionnent pas réduiront l'adhérence du métal et de la cohésion. En fait, plus la distance de la pulvérisation (sans endommager la surface du film) meilleure est la qualité du revêtement et la partie inférieure la formation de déchets. Si la plage de l'amplitude de la température des particules est grande, grâce à la haute tension et la surchauffe des particules, la distance doit être conçu pour compenser cette. Donc, il doit être augmentée pour tenir compte de la particule à la température la plus élevée afin d'éviter que les déforme de films. D'autre part, nous savons que les particules plus fines se solidifient avant le contact avec le film lorsque la distance est trop élevé, l'origine du problème décrit précédemment. Aussi, l'efficacité du dépôt va précipiter rapidement et augmentera la consommation de métaux en augmentant la distance. La distance moins utilisé dans le film de propylène, lors de la pulvérisation de zinc, est 120 mm fonctionnant dans des conditions de production contrôlée.
La qualité des têtes de pulvérisation des condensateurs peut être augmentée tout en réduisant les coûts de production, si l'amplitude et de la température des particules se trouvent dans une gamme étroite.