Zinc et aluminium main dans la main

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Il pousse en Italie l'utilisation de fils de Zn / Al 85-15 dans la galvanisation par pulvérisation à l'arc électrique.

Le revêtement Zn / Al 85/15 Il est composé de particules de Al plus large et allongé entouré par de fines particules de Zn pur, Al forme un film de Al2O3 sur la surface qui agit comme un revêtement Zn. Le revêtement offre une meilleure résistance à la corrosion de zinc ou d'aluminium pur combinant l'avantage de 2 métaux espèces de la corrosion caverneuse (slots), ou surfaces endommagées.

Par rapport à revêtement de zinc pur a les principaux avantages suivants:

  1. Une faible porosité (3%): le revêtement a moins de pores de plus petite augmentation de l'effet de barrière et favorisant l'ancrage des peintures;
  2. chimique et une meilleure capacité de sacrifice électro à haut potentiel;
  3. La présente aluminium agit comme un revêtement inerte, la réduction de la dissolution du zinc augmenter la protection de l'acier sous-jacent avec un allongement conséquent de la durée du cycle de vie de la structure et de la réduction de la formation de rouille blanche;
  4. Le revêtement peut rester en tant que telle, sans la nécessité d'étanchéité, Il produit un oxyde plus stable du zinc pur sans formation de cloques en immersion avec le zinc d'une épaisseur légèrement plus faible et beaucoup moins que l'aluminium.
  5. Le revêtement est le plus dense (densité 95%) 4,97 gr / cm³ et couvre une plus grande surface de la 20-30% par rapport à Zn pur;
  6. Résistance à la déchirure égale à 7.000 psi (arc électrique) 4.000 psi (flamme). Les augmentations d'adhérence avec l'application d'un matériau d'étanchéité;
  7. L'application d'un matériau d'étanchéité augmente la durée du revêtement 40 ans ( sans produits d'étanchéité durée 25 ans). Le produit d'étanchéité doit être appliqué immédiatement après la pulvérisation à l'intérieur 8 heures. Ils sont à base d'époxy, ou des polymères phénoliques. Le zinc est plus actif et galvaniquement assure une protection accrue cathodique dans l'eau par rapport à l'aluminium. Al avec ses oxydes offre une plus grande résistance à l'abrasion.
  8. Point de fusion 385 ˚C et cela se traduit par, pendant la pulvérisation, dans une formation inférieure de la pulvérisation, diminution du volume de la poussière et de la réduction des vapeurs de Zn;
  9. T ° sevizio 315 ° C contre 60 ° C Zn pur qui en fait applicable dans des cuves en acier.
  10. Chaque passage de l'opérateur correspond à 50 μ d'épaisseur;
  11. bonne maniabilité;

Et « excellente corrosion: SO2 NaCl et du dioxyde de soufre (ponts, autoroutes, viaducs); Il a une résistance au brouillard salin 10 fois plus élevé par rapport au zinc pur et à la corrosion à des températures élevées jusqu'à 315 ˚C.

  1. La durée en atmosphère SO2 est 3000 heures égal au double de zinc pur (1.500 heures)
  2. Dans l'environnement agricole agressif (les engrais solides et liquides qui KCL azote liquide) l'expérience a montré que, après 21 mois de trempage demi un revêtement Zn / Al + la peinture montre une réserve de Zn actif 97-98% contre 95% similaire au revêtement de Zn pur. Dans une atmosphère d'azote, après 2 mois de graines de trempage, le revêtement de Zn / Al représente un métal actif 93%, tandis que le revêtement de Zn pur, après 15 jours présente une dissolution complète du Zn et la formation de rouille.

Les champs d'application sont: torri eoliche, structures offshore, châssis de camion, machines agricoles, silos à grains, échangeurs de chaleur, un blindage électrique, parements des soudures longitudinales des tubes profilés de roulement Sendzimir, etc.

Dans la durée de vie des tuyaux, il dépend de 84% de revêtement de Zn / Al et seulement pour 15% par l'épaisseur du tube . En contact avec le sol Zn lentement il se transforme en une couche dense, adhérent, insolubles et imperméables à l'eau en continu des sels de zinc, qui constituent un écran de protection . Les pores activer la protection galvanique et la guérison favorise la formation d'une couche stable et des sels de zinc insolubles.

Ne pas entrer en Zn / Al 85/15 avec du ciment humide, éviter tout contact jusqu'à ce que le ciment n'a pas formé parce que Al est très réactif dans un environnement alcalin.